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淺析鋰電漿料攪拌工藝
 2024年05月10日 |閱讀次數:504

淺析鋰電漿料攪拌工藝

一、攪拌的原理和作用

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攪拌的原理:

通過攪拌葉、公轉框相互轉動,在機械攪拌的情況下產生和維持懸浮液,增強液固相間的質量傳遞。固-液攪拌通常分為以下幾個部分:

(1)固體顆粒的懸浮;

(2)沉降顆粒的再懸浮;

(3)懸浮顆粒滲入液體;

(4)利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團聚體分散或者控制顆粒大小;

(5)液固之間的質量傳遞。


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攪拌的作用:

配料過程實際上是將漿料中的各種組分按照標準比例混合在一起,制備成均勻的漿料,以確保極片的一致性。配料通常包括以下五個主要步驟:原料的預處理、摻和、浸濕、分散以及絮凝


二、影響攪拌過程的主要因素

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01 攪拌速度

一般說來攪拌速度越高,分散速度越快,但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。

02 濃度

通常情況下漿料濃度越小,粘接強度越小,分散速度越快。但若太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。濃度越大,柔制強度越大,粘接強度越大。

03 真空度

高真空度有利于材料縫隙和表面氣體排出,降低液體吸附難度。材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。

04 溫度

適宜的溫度下,漿料流動性好、易分散。太熱的話漿料容易結皮,太冷漿料的流動性將大打折扣。


三、漿料的粘度特性

1. 漿料粘度隨攪拌時間的變化曲線

隨著攪拌時間的延長,漿料的粘度會逐漸減小并趨于一個穩定值。

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2. 漿料粘度隨溫度的變化曲線

多數情況下,隨著溫度的升高,漿料的粘度通常會降低。當到達一定的溫度時粘度會趨向一個穩定值。

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3. 中轉罐漿料固含量隨時間變化曲線

為了確保漿料在輸送過程中的穩定性和均勻一致性,通過管道輸送到中轉罐之前,中轉罐可以進行攪拌以保持漿料的各項參數穩定,包括溫度、粘度和固含量。

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4. 漿料粘度隨時間變化曲線

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