攪拌機在鋰電生產中的應用
2022年07月08日 |
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當今社會，新能源技術在生活中的應用日趨廣泛，而鋰離子電池作為一種新型高能效電池已成為現代工業的寵兒。在鋰電池整個生產工序中，攪拌機對漿料攪拌作為鋰離子電池生產的關鍵環節，其對產品品質的影響超過30%，其工藝水平直接影響電池的安全性和一致性等性能指標。
01
鋰電池攪拌原理和要素
一、攪拌原理
在機械攪拌的作用下產生與維持懸浮液，以及增強固、液間的質量傳遞。通常分為以下幾個部分：
（1）固體顆粒的懸浮；
（2）沉降顆粒的再懸浮；
（3）懸浮顆粒滲入到液體中；
（4）利用顆粒之間及其與槳之間的作用力使顆粒團聚體分散，控制顆粒大小；
（5）形成固、液間的質量傳遞。
二、攪拌的要素
潤濕：液體溶劑取代氣體占據待分散顆粒的表面。
分散：通過攪拌設備的機械作用打散待分散顆粒。
穩定：使已經分散的顆粒不再聚合到一起。
02
鋰電池的攪拌工藝
鋰離子電池的攪拌工藝大致可分為兩種，一種是打膠濕混工藝，一種是干混工藝。因為干混工藝時間快，效率高，已經成為目前主流的攪拌工藝。
典型陽極干混工藝：
典型陰極干混工藝：
03
明業鋰電池攪拌機的作用與特點
一、作用
攪拌配料過程實際是將電池漿料中的各組成部分按標準比例混合在一起，調制成漿料，利于均勻涂布，以確保極片的一致性。包括五個過程：原料的預處理、摻和、浸濕、分散和絮凝。
二、特點
1. 密封性能好，杜絕漏氣漏油現象；
2. 轉子、軸承均采用高強碳素鋼、軸承鋼制造；
3. 線速度高；
4. 扭矩輸出大；
5. 經驗豐富，可根據客戶需求量身定制。
04
技術要點
因物質特性，鋰電池生產設備嚴格要求禁銅鋅，在生產過程中電壓達到這些金屬元素的氧化還原電位后，產生的微小顆粒進入電池體系中，會在正極端氧化后，在負極端還原，形成尖刺狀鋰枝晶，刺破隔膜造成自放電，從而引起安全事故。
針對行業特性要求，明業攪拌技術團隊全力攻關，研發出的攪拌機設備主要部件不含銅鋅等元素，經檢驗符合鋰電池生產工藝要求。同時我們在鋰電攪拌設備生產過程中，對生產環境、操作工藝、溫濕度和粉塵也進行了嚴格把控，杜絕了相關物質進入其中的隱患，確保了品質和安全。
